高溫煅燒下，一縷淡黃色悄然浮現(xiàn)，氧化鋅正在陶瓷世界中扮演著無可替代的多面手角色。

作為陶瓷制造過程中不可或缺的功能性材料，氧化鋅在釉料配方中的應(yīng)用遠超出一般人的想象。它不僅是一種高效的助熔劑，還能作為乳濁劑、結(jié)晶劑和顏色穩(wěn)定劑，顯著提升陶瓷產(chǎn)品的物理化學性能和美學價值。

在日用瓷、建筑陶瓷和藝術(shù)陶瓷等領(lǐng)域，氧化鋅通過其獨特的作用機制，實現(xiàn)了釉面質(zhì)感、光澤度和穩(wěn)定性的多重優(yōu)化。

 

01 氧化鋅的基本特性與處理工藝

氧化鋅（ZnO）是一種白色粉末或六角結(jié)晶體，無臭無味。在常溫下穩(wěn)定，但受熱后顏色會變?yōu)榈S色，冷卻后又能恢復(fù)白色，這一特性使其在陶瓷燒制過程中成為重要的指標性材料。

其熔點高達1975℃，1800℃時升華，不溶于水和乙醇，但能溶于酸、氫氧化堿、氨水和銨鹽溶液。

在使用前，氧化鋅 必須經(jīng)過高溫煅燒處理 ，通常需要在1250-1280℃的溫度下進行預(yù)燒。這一過程至關(guān)重要，它能夠減少氧化鋅在釉料中的收縮性，避免因收縮導(dǎo)致的禿釉、氣泡和針孔等缺陷。

未經(jīng)煅燒的氧化鋅直接加入生釉中會嚴重影響釉料的工藝性能，而用于熔塊料時則無需此預(yù)處理。

業(yè)內(nèi)一些企業(yè)已經(jīng)開始采用更細的氧化鋅粉末（如1000目左右），通過增加比表面積來降低陶瓷墻地磚的吸水率，雖然成本隨之提高，但產(chǎn)品品質(zhì)顯著提升。

02 氧化鋅在釉料中的多功能作用

助熔劑功能

氧化鋅在釉料中最主要的功能是 強效助熔作用 。它能夠顯著降低釉的熔融溫度，減少高溫釉的燒成溫度，從而降低能耗和生產(chǎn)成本。

在低溫熔塊釉中，氧化鋅作為熔劑使用的比例通常在1%-15%之間，而在低溫生料釉中的用量一般為5%左右。

這一功能使得釉料在較低溫度下就能形成良好的玻璃相，提高釉面的平整度和光澤度。同時，氧化鋅還能改善釉的力學強度、彈性和耐熱性能，擴大釉的成熟溫度范圍，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品一致性。

乳濁效果增強

氧化鋅與氧化鋁（Al?O?）共同使用時，能產(chǎn)生 優(yōu)異的乳濁效果 。兩者在高溫下反應(yīng)生成鋅尖晶石（ZnO·Al?O?）晶體，這些微晶體分散在釉層中，產(chǎn)生乳濁效果，使釉面呈現(xiàn)更加柔和的白色外觀。

Al?O?能夠提高釉面的白度和乳濁度，而SiO?則可以增強釉面的光澤度。這種協(xié)同效應(yīng)使得氧化鋅成為生產(chǎn)高檔建筑陶瓷和衛(wèi)生潔具的重要原料，滿足了市場對高白度產(chǎn)品的需求。

結(jié)晶釉形成

在藝術(shù)釉領(lǐng)域，氧化鋅是 不可或缺的結(jié)晶劑 。在結(jié)晶釉配方中，氧化鋅的用量高達20-30%，通過在釉熔體急冷卻過程中促進鋅系晶體的形成，產(chǎn)生絢麗多彩的結(jié)晶花紋。

這些晶體花紋大小、形態(tài)各異，具有極高的藝術(shù)價值，使每件陶瓷作品都成為獨一無藝術(shù)品。氧化鋅的含量和釉的冷卻制度共同決定了結(jié)晶效果的質(zhì)量，這需要精確的工藝控制。

顏色發(fā)育與穩(wěn)定

氧化鋅對釉料的 顏色發(fā)育 有著重要影響。特別是在鈷天藍釉中，氧化鋅作為關(guān)鍵助熔劑，能夠使氧化鈷在釉中形成均勻美麗的天空藍色。

氧化鋅還能提高多種色釉的顯色穩(wěn)定性和均勻性，減少燒成過程中顏色偏差。值得注意的是，在含有鉻的黑釉中不宜使用氧化鋅，因為它可能對某些色釉產(chǎn)生不良影響。

03 氧化鋅的技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展趨勢

隨著陶瓷工業(yè)的技術(shù)進步，氧化鋅的應(yīng)用也在不斷創(chuàng)新。納米級氧化鋅產(chǎn)品正成為研發(fā)的新方向。

納米氧化鋅由于 顆粒尺寸微小 ，比表面積大大增加，在降低陶瓷吸水率、提高釉面致密性方面表現(xiàn)出比傳統(tǒng)氧化鋅更優(yōu)異的性能。

一些領(lǐng)先的陶瓷企業(yè)正在利用這項技術(shù)拉開與競爭對手的產(chǎn)品檔次差距，獲取更高的市場利潤和品牌溢價。肇慶市新潤豐高新材料有限公司等行業(yè)企業(yè)也在持續(xù)投入研發(fā)，推動氧化鋅應(yīng)用技術(shù)的創(chuàng)新與升級。

在特種陶瓷領(lǐng)域，氧化鋅作為一種多功能的N型半導(dǎo)體材料，還被制成陶瓷壓敏電阻元件、氣敏電阻元件、濕敏電阻元件和熱敏電阻元件。

這些應(yīng)用拓展了氧化鋅在電子陶瓷領(lǐng)域的市場空間，體現(xiàn)了傳統(tǒng)材料在新興技術(shù)中的價值重塑。

04 工藝控制與注意事項

氧化鋅的使用效果受到多種因素的影響，需要 精確的工藝控制 。用量是關(guān)鍵因素之一——過少的氧化鋅無法充分發(fā)揮其功能，而用量過多（超過飽和溶解度）則會提高釉的耐火度和粘度，使釉不易熔融，甚至導(dǎo)致氧化鋅析晶，影響釉面質(zhì)量。

釉料配方中的其他組分也會與氧化鋅產(chǎn)生相互作用。例如，在含有較高鋁含量的釉料中，氧化鋅能夠通過形成鋅尖晶石提高乳濁度；而與某些顏色劑（如鉻）共同使用時則可能產(chǎn)生不良效果。

煅燒處理 是保證氧化鋅性能的關(guān)鍵前處理工序。未經(jīng)煅燒的氧化鋅直接用于生釉會導(dǎo)致釉漿性能不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)“豆腐腦”狀結(jié)塊，影響施釉工藝和最終產(chǎn)品效果。

 

隨著納米材料技術(shù)的不斷發(fā)展，納米級氧化鋅產(chǎn)品正成為行業(yè)研發(fā)的新方向。

在肇慶市新潤豐高新材料有限公司等企業(yè)的推動下，氧化鋅應(yīng)用技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新，為陶瓷行業(yè)提供更多高性能解決方案。

陶瓷藝術(shù)與科學的結(jié)合從未如此緊密，而氧化鋅在這一融合過程中無疑扮演著關(guān)鍵角色，持續(xù)推動著陶瓷工藝的現(xiàn)代化進程。